EN
RU
Завод противоточного барабанного типа (60-120 Т/Ч)
Повышение эффективности противоточных асфальтобетонных заводов
Забудьте о своей традиционной барабанной смесительной установке старой технологии и переключитесь на нашу новую ПРОТИВОТОЧНУЮ БАРАБАННУЮ СМЕСИТЕЛЬНУЮ УСТАНОВКУ с БАРАБАНОМ THERMIX с добавлением до 30% RAP.
Введение
Асфальтобетон является основой современного дорожного строительства, и качество используемого асфальтобетона напрямую влияет на долговечность и безопасность дорожного полотна. Асфальтобетонные заводы с противоточным управлением революционизируют способ производства асфальта, делая его более эффективным и экологически чистым. В этой статье мы более подробно рассмотрим принцип работы противоточных асфальтобетонных заводов, их преимущества, области применения, компоненты, техническое обслуживание и многое другое.
Cold Aggregate Bins
Slinger Conveyor
Dryer Drum
Control Cabin
Gob Hopper
Load Out Conveyor
Long Nose Dryer Burner
Mineral Filler Unit
Fuel Tank
Bitumen Tank
Venturi Type CV
(Wet Scrubber Unit)
Cold Aggregate Bins
Slinger Conveyor
Dryer Drum
Control Cabin
Gob Hopper
Load Out Conveyor
Long Nose Dryer Burner
Mineral Filler Unit
Fuel Tank
Bitumen Tank
Venturi Type CV
(Wet Scrubber Unit)
Технические характеристики
| ТИП УСТАНОВКИ | CFD 90 (60-90 Т/Ч) | CFD 120 (90-120 Т/Ч) |
| ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЗАВОДА ПРИ 3% ВЛАЖНОСТИ | 90 Т/Ч | 120 Т/Ч |
| ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЗАВОДА ПРИ 5% ВЛАЖНОСТИ | 70 Т/Ч | 100 Т/Ч |
| КОЛИЧЕСТВО ХОЛОДНЫХ ПИТАТЕЛЕЙ | 4 | |
| ОБЪЁМ ХОЛОДНОГО ПИТАТЕЛЯ (с удлинительными пластинами) | 8 м3 | 8,5 м3 |
| ЛЕНТА КОНВЕЙЕРА СБОРА И ПРИВОД | 550 x 3,75 кВт | 600 x 3,75 кВт |
| ВИБРАТОР БУНКЕРА | 0,18 КВТ | |
| ЛЕНТА КОНВЕЙЕРА И ПРИВОД | 550 x 3,75 КВТ | 600 X 3,75 КВТ |
| ТИП СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА («БАРАБАН ТЕРМИКС») | Цилиндрический, наклонный противоточный тип с кольцом RAP | |
| БАРАБАН ТЕРМИКС (Д X Ш) | 7,5 X 1,6 м | 8,5 X 1,8 м |
| ПРИВОД БАРАБАНА | 7,5 кВт x 4 | 7,5 кВт x 4 |
| МОЩНОСТЬ МОДУЛИРУЮШЕЙ ГОРЕЛКИ | 10 МВт (горелка с длинным носом) | 14 МВт (горелка с длинным носом) |
| ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ УСТАНОВКА | ||
| ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ФИЛЬТРА | 31000 м3/час | 33500 м3/час |
| ПЛОЩАДЬ ФИЛЬТРА | 260 м2 | 290 м2 |
| МОЩНОСТЬ ВЫТЯЖКИ | Двигатель 55 кВт с приводом VFD | |
| ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОНВЕЙЕРА ВЫГРУЗКИ | 200 Т/Ч | |
| ШИРИНА ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА ВЫГРУЗКИ | 600 мм | |
| ПРИВОД КОНВЕЙЕРА ВЫГРУЗКИ | 5,5 КВТ | |
| ЕМКОСТЬ БУНКЕРА | 1,5 Т | |
| ГИДРОПРИВОД | 3,75 КВТ | |
| УСТАНОВКА ЗАПОЛНИТЕЛЯ | Установка для минерального заполнителя емкостью 1,5 м3 | |
| ОПЦИОНАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: | ||
| БИТУМНАЯ ЕМКОСТЬ | 30 МТ Горизонтального типа Прямой нагрев/ Косвенный нагрев | |
| УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРА ПЫЛИ ТИПА ВЕНТУРИ | ||
| МОЩНОСТЬ ВЫТЯЖКИ | 22,5 кВт | 37,5 кВт |
| СИЛОС ХРАНЕНИЯ ГОРЯЧЕЙ СМЕСИ | 25-50 Т | |
| ДОБАВКА АСФАЛЬТОГРАНУЛЯТА | Через кольцо добавления RAP в барабане. | |
Преимущества
| Преимущество | Старый смесительный завод барабанного типа | Барабанный смесительный завод с противотоком | Преимущества |
|---|---|---|---|
| Технология | Старая технология, при которой нагрев и смешивание происходят в одном месте. | Новая технология, при которой зона смешивания и зона нагрева находятся в разных местах в одном барабане. | Вязкость битума, а также свойства смешанного заполнителя не изменяются. |
| Рециклинговый материал | Возможность добавления RAC отсутствует. | RAC можно добавлять до 30%. | Можно использовать переработанный материал. |
| Заполнитель | Заполнитель нельзя добавлять. | Заполнитель можно добавлять непосредственно в зону смешивания через RAP-воротник. | Заполнитель можно использовать для получения однородной смеси. |
| Загрязнение | Для контроля загрязнения предоставляется только пылеуловитель типа Вентури, который требует большой площади для сбора пыли. | Предоставляется пылеуловитель для контроля загрязнения, который обеспечивает работу установки без загрязнения. | Установка без загрязнения. |
| Качество горячей смеси | Качество горячей смеси ухудшается, так как смешивание и нагрев происходят в одном месте. | Гомогенное смешивание, так как зона смешивания и зона нагрева разделены. | Получает гомогенную смесь. |
| Сушильный барабан | Теплопередача с параллельным потоком, которая ухудшает свойства смеси, а также битума. | Теплопередача с противоточным потоком с зоной смешивания за горелкой и прикрепленным воротником RAP обеспечивает однородную смесь. | Можно добавлять заполнитель, RAP, и смешивание происходит за пламенем горелки. |
| Расход топлива | Расход топлива больше. | Потребляет меньше топлива по сравнению с установкой барабанного типа. | Меньший расход топлива приводит к экономии затрат на топливо. |
RAP Addition - Efficiency Burner - Separate Mixing Zone
Efficient RAP Addition
High Efficiency Burner
Separate Mixing Zone
Alltech’s Thermix drum allows efficient RAP addition of upto 30% into the drum by the help of the RAP Coller.
Drying drum is equipped with a modulating long nose burner, which results in increased efficiency and low emission levels.
Thermix Drum heats up the aggregates in the heating zone and the mixing with bitumen is done in a separate mixing zone to provide homogenous mix.
What is a Counter Flow Asphalt Plant?
What is a Counter Flow Asphalt Plant?
A counterflow asphalt plant is an innovative facility designed to produce high-quality asphalt mix. It operates on the principle of counterflow, where the heating and mixing of aggregates and asphalt occur in separate compartments. This design offers several advantages, such as improved energy efficiency and reduced emissions.
How Does a Counter Flow Asphalt Plant Work?
In these plants, the aggregates enter the plant at the opposite end of the exhaust gases. This arrangement allows for a gradual increase in temperature and improved mixing. The heated aggregates move towards the mixing chamber, where they are combined with hot asphalt to produce a homogeneous mix.
Advantages of Counterflow Asphalt Plants
Advantages of Counterflow Asphalt Plants
Energy Efficiency
Counterflow asphalt plant saves energy by using the exhaust gases to preheat the aggregates. This reduces fuel consumption and operational costs.
Reduced Emissions
Since the heating area and mixing area are separated, counterflow plants emit fewer pollutants, making them environmentally friendly.
Quality of Asphalt
Counterflow design ensures the consistency and quality of the asphalt mix according to industry standards.
Common Applications
Common Applications
Counterflow asphalt plants are versatile and can be used in many construction projects. They are generally used in the construction of highways, airports and large-scale infrastructure projects.
Key Components of a Counterflow Asphalt Plant
Key Components of a Counterflow Asphalt Plant
All key components of counterflow asphalt plant such as:
Drying Drum
The drying drum is where aggregates are heated and dried before they enter the mixing chamber.
Mixing Chamber
In the mixing chamber, hot asphalt and aggregates are blended to create the final asphalt mix.
Exhaust System
The exhaust system is responsible for capturing and cleaning the gases produced during the process, reducing emissions.
Control Centre
The control centre manages the entire plant, ensuring the process runs smoothly and efficiently.
Choosing the Right Counterflow Asphalt Plant
Selecting the right counterflow asphalt plant depends on various factors such as:
Capacity and Throughput
The plant’s capacity should align with the project’s requirements to ensure timely completion.
Fuel Options
Consider the availability and cost of fuel options, as this will affect operating costs.
Environmental Compliance
Ensure the plant complies with environmental regulation and emission standards.
Installation and Maintenance
Installation and Maintenance
Proper installation and regular maintenance are essential for the efficient operation of a counterflow asphalt plant. Regular inspections and maintenance will prolong the plant’s lifespan and maintain its performance.
Counterflow vs. Parallel Flow Asphalt Plants
Compare counterflow and parallel flow asphalt plants to understand their differences and decide which is right for your project needs.
Case Studies: Real-world Applications
Explore real-world examples of how counterflow asphalt plants have improved construction projects, highlighting their efficiency and cost-effectiveness.
Counterflow Asphalt Plant Manufacturers
Discover reputable manufacturers of counterflow asphalt plants, ensuring you choose a reliable and high-quality product.
Cost Considerations
Examine the costs associated with purchasing, operating, and maintaining a counterflow asphalt plant to make an informed investment decision.
Future Trends
Stay updated on the latest developments in counterflow asphalt plant technology and their potential impact on the industry.
Conclusion
Conclusion
Counterflow asphalt plants have transformed the way asphalt is produced, offering enhanced energy efficiency, reduced emissions, and consistent quality. Choosing the right facilities and following maintenance procedures is crucial to the success of your construction.
Frequently Asked Questions
Yes, counterflow asphalt plants come in various sizes to accommodate projects of all scales.
Counterflow plants separate the heating and mixing zones, resulting in fewer emissions.
With proper maintenance, a counterflow asphalt plant can last for many years.
Operating these plants may require specific training, which can be provided by the manufacturer.
Some models are designed to run on alternative fuels, promoting environmental sustainability.
Operating temperatures vary, but they are carefully controlled to achieve the desired asphalt mix.
Yes, their energy efficiency and reduced emissions often result in long-term cost savings.
Many modern counterflow plants come equipped with advanced automation for efficient operation.
Yes, manufacturers often offer customization options to meet project-specific needs.
These plants produce fewer emissions, helping to reduce the environmental impact of construction projects.
Есть вопросы, которые вы хотите задать?
Мы будем рады ответить на ваши вопросы.
